電鍍生產中，電鍍液在電鍍反應中不斷地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對生產出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。
選擇用冷水機（冰水機）提供冷凍水來冷卻并保持電鍍溶液的恒溫，使金屬、非金屬分子穩定,金屬分子隨著穩定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，減少電鍍次數，提高質量，并可回收各類昂貴的化學物質，將對電鍍生產工藝及生產效率有較大提高，同理也適用于真空鍍膜工業 。
電鍍液冷卻方式
對于電鍍行業的生產,如電泳涂裝、電鍍生產線、陽極氧化等,冷水機的作用都是針對電鍍槽里面的電鍍液來進行冷卻的，電鍍液有兩種冷卻方式：
A. 直接冷卻：鍍液直接通過過濾器或是過濾網進入冷水機的蒸發器進行降溫再回到氧化槽。 此冷卻方式的優缺點：優點是冷卻時間短、效果好；缺點就是蒸發器需要做防腐處理（一般采用鈦合金），蒸發器里容易結垢，需定期清洗，否則影響制冷效果和機器運行。
B. 間接冷卻：氧化槽里鋪設鈦管，冷凍水通過鈦管帶走鍍液熱量達到降溫目的；若鋪鈦管不便可添加換熱器（通常為鈦合金板式換熱器）一邊走冷凍水一邊走鍍液。 此冷卻方式的優點是安裝方便，使用壽命相對比直接冷凍的長，酸堿不易腐蝕冷水機。
電鍍冷水機工作過程
1. 水冷式電鍍冷水機直接冷卻:冷卻塔底盆的水通過水泵輸送到冷水機對冷凝器進行降溫，再流回冷卻塔噴淋而下，經過冷卻塔頂上的風扇降溫后流回冷卻塔底盆，就這樣周而復始的運行。冷凝器散熱的同時里面的冷媒液化，再進入蒸發器進行蒸發并吸收熱量，從而對蒸發器里的硫酸（電鍍液）進行了降溫，降溫后的硫酸通過水泵輸送到電鍍（氧化）槽，完成一個循環過程。
2. 水冷式電鍍冷水機間接冷卻:冷卻塔工作原理同上。冷凝器散熱同時里面的冷媒液化，再流入水箱內的蒸發器進行蒸發，而蒸發時要吸收熱量，從而就對水箱里的水進行了降溫，降溫后的水通過水泵輸送到熱交換器(中間隔開，一邊水，一邊硫酸)，再通過熱傳遞的過程就對硫酸進行了降溫，完成一個循環過程。
3. 風冷式電鍍冷水機直接或間接冷卻：沒有冷卻塔，通過風冷凝器和空氣的對流散熱吸收冷媒的熱量使其液化，再進入蒸發器對電鍍液進行降溫。
電鍍專用冷水機特點
博盛電鍍專用冷水機廣泛應用于電鍍生產線，陽極氧化，電泳線和環保水處理等工業生產，可以控制現代工業機械化生產所要求溫度,從而大大提高了生產效率及產品質量。
壓縮機: 采用日本松下Panasonnic、大金DAIKIN、美國谷輪COPELAND、法國美優樂Maneurop等品牌，性能穩定，省電耐用；
冷凝器：采用殼管式無縫齒狀內螺紋管（水冷式）或上吹式散熱機組，雙面吸風，冷凝效果好；
蒸發器：采用盤管式（可選殼管式）加強型銅管設計，能將冷媒快速蒸發，產生低溫冰水；可選用鈦材料做的熱交換器，滿足電鍍行業對腐蝕的要求；
水泵：采用南方泵業CNP高流量大流量水泵，運轉順暢，不漏水，聲音??；
控制系統: 采用施耐德電氣組件，微電腦控制系統，可線控及報警信息輸出；
新穎設計：歐美外觀設計，外形新穎，結構堅固，不易漏水，保持廠房地面干爽；
恒溫特色：控溫精度±1℃。
