模溫機_超高溫油溫機應用于壓鑄工藝的解決方案- Bscooling

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模溫機應用于壓鑄工藝的解決方案

壓鑄溫度控制概況

模溫機在壓鑄行業的運用有很大的空間，特別是在鎂合金、鋁合金的制造中。合金溶液被壓入模腔后，隨著熱量的散失而凝固成型，如果模具表面溫度控制不平均或不適當會導致以下問題：

鑄件尺寸不穩定、生產過程中頂出鑄件變形、產生熱壓力、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷
熱量的傳遞過快，鑄件中可能會產生冷紋的缺陷
熱量的傳遞過慢，則會增加鑄件成型周期，影響生產效率
對生產周期產生影響，如填充時間及噴涂時間不穩定
當產高質量的壓鑄件，模具的溫度會影響金屬溶液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件
模具的壽命也回因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化

壓鑄溫度控制要求

適當的模具表面溫度分布因產品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化、表面要求，及生產周期而決定，適當合金模具表面溫度大概是：
鋁合金180-270℃
鎂合金180-300℃
鋅合金100-200℃

其他溫控方式對比

要達到所要求的模具溫度，壓鑄廠家會經常使用輻射加熱器、插入式電熱管等設備加熱，但效果并不理想，模溫未能達到均勻。

輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率低；
插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限；
利用低速壓射法，即降低初級壓射速度，直接以金屬溶液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適合用于昂貴的模具。由于射出時處于瞬間階段，溶液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態，將使模腔表面發生高應力，相對微裂現象產生的機會倍增。

模溫機加熱的優點
理想的加熱方式為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱，亦可進行冷卻，功能類似熱交換器，設定好熱平衡溫度后，就能自動保持模具溫度控制在極小誤差之內，即使生產中斷時亦可保持適當的模具溫度。
在現代化的生產中，為提高產品的市場競爭力，節省人力、提高品質、降低成本一直是企業所倡導的經營策略。模溫機的使用，可延長模具壽命、提升產品質量及提高生產自動化程度，成為提高生產力的必要手段。

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