注塑模溫機在模具控溫上的作用
眾所周知，模溫機在注塑模具上的應用是非常普遍的，那么注塑模具是否需要使用模溫機？注塑機使用模溫機的作用是什么？ 下面博盛制冷就為您詳細解讀注塑模溫機在模具控溫上所起的作用。
注塑模溫機的原理
模溫機又名模具溫度控制機，起初是用于模具溫度的控制，后來被廣泛應用到橡塑加工、金屬壓鑄、機床恒溫等眾多行業。
注塑模溫機的傳熱介質一般可以分為水和導熱油兩種載體，通常也稱為運水式模溫機和運油式模溫機。機組通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內的加熱器及冷卻器可調節水或熱媒油之溫度達到產品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產品的成型時間。
注塑模溫機與模具間的熱傳導
注塑模具的熱均衡控制是注塑機生產注塑件的關鍵。其熱傳遞是這樣的：模具內部的塑料( 如熱塑性塑料) 會與模具進行熱交換，帶來的熱量傳遞給模具，并由導熱介質吸收后由注塑模溫機帶走，同時還有部分熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。
模具的熱均衡可以用公式P=Pm-Ps來形容，其中:
P 為注塑模溫機帶走的熱量；
Pm 為塑料引入的熱量；
Ps 為模具散發到大氣的熱量。
注塑模溫機的作用
模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用，模具溫度會影響表面質量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會提高表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點會降低注塑中模具內工件的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，提高工件的表面光潔度。
塑料產品在成型過程中會見到一些縮水、氣泡、銀紋、變形、龜裂、表面不光滑等缺陷，構成這些不良征象的主要緣由就是產品在未成型前模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品成型溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求比較高，注塑機自身的熱量無法滿足其成型過程中所必要的溫度，而注塑模溫機能迅速提升模具溫度并能夠按所需要的溫度自動調節，模具溫度的穩定性可大大減少產品的不良率。
注塑模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工作溫度，衡量控制模具溫度的主要指標一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度，以上兩點能確保穩定，就能夠把循環時間優化，注塑件就能有穩定的質量。
隨著橡塑行業對注塑產品質量要求的不斷提高，實際上對注塑模具的溫度控制也提出了更高的訴求，這就要求我們需要在注塑模溫機的控制精度、穩定性方面下工夫。博盛制冷作為工業溫控設備制造商，時刻關注著塑膠行業的發展動態，并隨行業的需求不斷研發注塑行業專用溫控設備，如注塑模溫機、注塑冷水機、橡膠專用冷水機和注塑用冰熱一體機等非標設備，為工業設備提供整體的溫控解決方案。博盛制冷 - 專注工業溫度控制
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